Mikä on veden ja juomien tuotantolinjan tulevaisuuden kehityssuunta?
Juomateollisuuden nopean kehityksen myötä myös laitteet ja tekniikka muuttuvat päivittäin. Teknologian nopea kehitys sekä ideoiden läpimurto ja innovaatiot ovat edistäneet ja jopa johtaneet juomateollisuuden kehitystä. Kustannusten hallinnasta, terveysturvallisuudesta, intensiivisestä tuotannosta on tullut alan aihe.
Muutokset pakkauskonteissa
Vuodesta yli 10 vuotta sitten ostamaan esimuotteja ja luovuttaa sitten pullonpuhalluskone, ja sitten myöhempään nopeaan puhalluspullon koneeseen ilmakanavan linjapullon läpi, nykypäivään ilmankanavatyyppiseen puhaltustäyttöiseen pyörivään koneeseen. Alkiotuotannon kehittäminen PET-pullojen valmistuslähteessä on kuitenkin kymmenen vuotta sitten pullon PET-esimuotin perus ulkoistamisesta nykyisen kotitekoisen PET-pullon esimuotin kehittämiseen.
Vesi- ja juomatuotantolinjan kehittäminen
Kuten kaikki tiedät, juomateollisuuden tuotantolinja on viime vuosikymmenien aikana ollut pääosin puoliautomaattista pullonpuhallusta täyttöpajassa, linkkejä on paljon puoliautomaattisia, kuten pullon ostaminen, korkin ostaminen, pullo puhaltaa täyttövälin välittämällä kanavaa, ja jokaisella ei tulisi olla jopa runsaasti keinotekoista PET-pulloa tuotantokuviossa
Mutta tekniikan kehityksen ja vesi- ja juomateollisuuden kasvavan edistymisen myötä näemme nyt enemmän kokonaisen suuntauksen. Esimerkiksi, puhallus- ja täyttötekniikka on nyt kypsempiä, kotimainen johtava valmistaja, kuten Tech-long, puhallus- ja täyttötekniikan integrointi on ollut melko kypsää, ilmakanavan siirtymisen keskipiste on tallennettu, mikä ei vain vähennä kustannukset, mutta myös parantaa elintarvikkeiden turvallisuutta, parantaa tuotannon tehokkuutta.
Veden ja juomien tuotantolinjan tulevaisuus
Olemme ajatelleet: mikä on juomateollisuuden tulevaisuus? Tässä meillä on päätelmät ja ennusteet: korkkien valmistus, PET-esimuotin injektio, pullonpuhallus, täyttö, korkki ja merkinnät ovat kaikki integroitu verkkoon. Ilman manuaalista kosketusta pullon kanssa sopiva korkki kytketään suoraan täyttökoneeseen. Tämän idean mukaan voimme nähdä, että korkkien puristusmuovauksen, PET-esimuotin ruiskuttamisen, pullon puhalluksen, täyttämisen, ruuvaamisen ja merkinnän integroinnilla on valtavia potentiaalisia etuja, jotka heijastuvat pääasiassa kolmeen näkökohtaan: kustannusetu, laadunvalvontaetu ja terveys ja turvallisuus etu
Suuntauksen kehittyessä vesijuomateollisuuden tuotantolinja on yhä enemmän taipuvainen koko teollisuusketjuun, ja tulevaisuudessa vesijuomateollisuuden tuotantoa kehitetään kohti kokonaisvaltaista älykkyyttä. Siksi voimme nähdä selvän muutosradan: nopea,
Saumaton yhteys, vastaava logiikka on parantaa taloudellista tehokkuutta, parantaa terveyttä ja turvallisuutta, mikä on nykypäivän teollisuuden teeman mukainen.
Joten pullon korkista, kuten pullosta ja aihion valmistuksesta, tulee tärkeänä osana pakkausmateriaalin valmistusta, itse tehty, kokonainen tai jopa johdotettu? Puhutaan siitä.
Ensinnäkin kustannusetu. Jos loppukäyttäjä tuottaa pullon korkin itse, ei tarvitse ostaa pullon korkkia ulkopuolelta, keskellä oleva hankintayhteys poistetaan, eikä pakkauspakkauksia, kaukokuljetuksia ja muita kustannuksia tarvita, joten pullon korkin kustannukset vähenevät luonnollisesti huomattavasti.
Toiseksi laadunvalvonta. Korkki vastaa vain noin 10% juoman kustannuksista, mutta vastaa 90% sen turvallisuudesta. Usein pakkaus menee pieleen, ja jos online-järjestelmä laadunvalvonnan kannalta, riippumaton tuotantokorkki voi omistaa valvonnan laadun, muovikorkin raaka-aineet, tuotantoprosessin ohjauksen omissa käsissään, ja voi tehdä sen pullonkorkkiisi varten, saavuttaa räätälöity tulos, joten voit ehdottomasti taata vahvasti linjassa pullonkorkkiimme, takaamalla sen turvallisuus ja ilmatiivistyskyky, laatuongelmia ei tule olemaan.
Kolmanneksi terveys ja turvallisuus. Valtio kiinnittää yhä enemmän huomiota elintarvikkeiden turvallisuuteen. Jos pullojen puhallus, korkkien tekeminen ja täyttö on integroitu, niin tuotantoprosessissa ei tarvita manuaalista kosketusta eikä sekundaarista pilaantumista, mikä takaa tuotteiden hygienian ja turvallisuuden suurimmassa määrin.
Lopuksi palvellakseen paremmin markkinoita nykyinen laitemalli ja älykäs puristusmuovauskoneen Guangzhou Jeepine -suorituskykyinen kone pystyy täyttämään tuotantokapasiteetin, joka on 24 000 - 90 000 / tunti, puhallettaessa täytettävää pyörivää merkinnän integrointilinjaa.
1. CCM-JP24 maksimikapasiteetti: 26000 kpl / h
2. CCM-JP24E maksimikapasiteetti: 40000kpl / h
3. CCM-JP36E maksimikapasiteetti: 65000 kpl / h
4. CCM-JP48E maksimikapasiteetti: 90000 kpl / h
12 vuoden kehitystyön jälkeen Jeepine-yritys vaatii "omaperäisyyden laatua luomalla arvoa asiakkaille", kehittää yhdessä vesi- ja juomateollisuuden kanssa ja jatkaa jatkuvasti.