PET: n pullon alkion laadunvikoja täydellisin historia
Mikä on PET?
PET on eräänlainen polyesteri
Onko englannin polyetyleenitereftalaatin lyhenne
Englannin koko nimi: polyetyleenitereftalaatti
PET-raaka-aineen ominaisuudet
Läpinäkyvyys on huomattava jopa 90%, erinomainen pintakiiltävä, lasimuotoinen ulkonäkö.
Bao makea seksi on erinomainen, hyvä ilmatiiviys.
Erinomainen kemikaalinkestävyys, jota johtaa happo on lähes kaikki orgaanisen huumeidenkestävyys.
Hyvä terveys, PDA: n - suurin kemikaalilaboratorion hyväksyntä.
Myrkyllistä kaasua ei tapahdu.
Erinomaisuuden vahvuusominaisuudet biaksiaalisella venytyksellä voidaan parantaa eri ominaisuuksia.
B.Miksi kuivua ennen tuotantopullo-alkion PET-raaka-aineita?
1. Irrota PET-kosteus
Koska PET: llä on tietty vedenotto, kuljetuksen, varastoinnin aikana voidaan imeytyä suuri määrä kosteutta. Korkeat veden tasot kasvavat tuotannossa:
Asetaaldehydin - AA (orgaaninen) kasvu. Pulloihin kohdistuva vaikutus on haju, johtaa hapan juomiseen (mutta vaikutus ei ole suuri ihmiskehoon)
- IV (IntrinsecViscosity) alentunut viskositeetti. Vaikuttaa juomapullon paineeseen, helppo murtaa (luonne PET: n aiheuttaman hydrolyyttisen hajoamisen vuoksi)
2. PET: n valmistamiseen ruiskuvalukoneeseen korkean lämpötilan leikkaukseen pehmennettynä
3. PET: n veden imeytymisominaisuudet
Raaka-ainepartikkelien vesipitoisuus on tavallisesti 0,1-0,3% (1000-3000 ppm / ppm)
4. PET-kuivauksen tärkeimmät kohdat
Kuivasäätölämpötila DHS 165 DHS - 165 C
Asumisaika 4 - 6 tuntia
Syöttöaukon lämpötila yli 160 DHS C
Kastepiste alle 30 DHS C: tä
Kuiva tuulen virtaus 3,7 m / h: n jälkeen / kg / h
5. kuiva aste
Ihanteellinen vesipitoisuus noin 10 - 40 PPM: n (+/- 10 PPM) kuivaamisen jälkeen, joka on 0,001-0,004%
Liiallinen kuivaus pahentaa myös:
Acetaldehydin - AA (orgaaninen)
- IV (IntrinsicViscosity) pienennetty viskositeetti
(luonto aiheutuu PET: n hapettumisen hajoamisesta)
6. miten optimoida tuotantosykli
Avaa ja sulje muotin nopeus
Eject-nopeus
Irrota levyn ja ejektorilevyjen välinen säätö
Sulatuksen sulkuventtiili aukioloaika
Ruiskutusnopeus ja maksimipainerajoitus
Pidätyspaine / -aika ja jäähdytysaika
Manipulaattorin annetaan päästä muotin asentoon
(syklin optimointi, jotta muotti pysyisi keskilämpötilan alapuolella, on oikea)
7. yhteisten laatuvaurioiden ja ratkaisujen syyt
1) AA-arvo liian korkea
1. materiaalin suorituskyky on laadullinen ongelma - raaka-aineet varastoon ennen raaka-aineen laadun testaamista
2. kuivauskyky on huono -> tarkista kuivaimen toiminta (kuten kastepiste, kuivauslämpötila / aika)
3. aseen piipun lämmityslämpötila on liian korkea - lämpötila mahdollisimman pitkälle sillä edellytyksellä, että laatu vähenee
4. ja ruuvauspaine on liian korkea, kun lähtöpaineen laatu on asetettu (400 ~ 600 psi)
5. sykli aika on liian pitkä optimoimaan syklin aika (vältä raaka-aineita ruuveilla liian kauan)
2) pullon alkion keltainen
1. Kuivausaika on liian pitkä / lämpötila on liian korkea, jotta liiallinen ja kuiva raaka-aine vapautuu, jotta materiaalit kuivuvat
2. tynnyrin lämpötila liian korkea - lämpötilan lasku (yleensä alkiopullossa ei aiheuta valkoisen sumun lämpötilaa 2 - 5 ℃) normaalilämpötilaan
3. muotin lämpötila on liian korkea - lämpötila laskee sopivaan lämpötilaan (275-280 ° C)
4. raaka-aine ruuvissa pitkään, raaka-aine pistoolin kuumailmapuhallukseen
3) Seinämän paksuuden vaihtumisnopeus on liian suuri
1. Ruuvin lämpötila on liian korkea, jotta ruuvin oikea lämpötila saadaan
2. ja ruuvin vastapaine on liian suuri ruuvaa vastapaine paineen suhteen
3. ruiskutusnopeus on liian nopea ja sopiva alhaisempi ruiskutusnopeus (yleensä 3,5-4 S)
4. muotin jäähdytys kiertoveden lämpötila jäähdytysveden lämpötila on liian korkea - tarkastus (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. jäähtymisaika on liian lyhyt pidemmän jäähdytysaikaa varten (yleensä 3 ~ 4 s)
4) Pinta naarmu (alkion runko / lanka)
1. Kirkas tahmea materiaali -> 1, muotti
2. muotin vaurioituminen vahingoittuneiden osien vaihtamiseksi tai korjaamiseksi
3. Irrota laipan sylinterin vaurio korvaamaan vaurioituneet ruiskut tai korjaa
4. kuolee huulenpoistoasento / jännitys - poistopaikka / paine lähetetään sopivaan tilaan
5. Irrota levy -> tarkista epäasianmukainen asento imuputkesta ja suulakkeen huulien välinen etäisyys (tyypillisesti asetettu: 22 mm)
5) IV pudota liikaa
1. raaka-aineen säilytysaika on liian pitkä ennen ensimmäistä ulos käyttöä
2. Kuivaustekniikka on huono tarkistaa, onko kuivauslaite normaali, säilytä kuivausrumpu, tarkista kuivien helmen käyttöaika (yleensä 2 - 3 vuotta korvaamaan)
3. aseen piipun lämmityslämpötila on liian korkea - lämpötila mahdollisimman pitkälle sillä edellytyksellä, että laatu vähenee
4. ja ruuvauspaine on liian suuri sillä edellytyksellä, että vastapaineen laatu on yleensä 400 ~ 600 Psi
5. muotin lämmityslämpötila on liian korkea kuumennuslämpötilan alentamiseksi, yleensä asetettu: 280 ~ 285 ° C
6. pullon alkion varastointiaika on liian pitkä tai varastoympäristön lämpötila, kosteus on liian korkea - märän / lämpötilan tarkastelu (alla on yleisesti: 70% / 28), täydentää ensimmäisen,
7. raaka-aineella itsellään on laatua koskeva ongelma toimittajan suorituskyvyn ilmoittamiseksi
6) Taipuma-muodonmuutos
1. jäähdytysaika on liian lyhyt pitempiä jäähdytysaikaa varten (asetettu: 3 ~ 4 s)
2. Pitoaika on liian lyhyt, paine ei riitä pitoajan pidentämiseen (asetettu: tertiäärinen yhdistelmä 6 - 8 s); Lisää pitopaineita (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. muotin jäähdytysveden lämpötila korkealle puolelle ja alempi veden lämpötila (asetettu: 9 - 11 ℃ plus tai miinus 2 ℃)
4. muotin kohonnut kiertovesipaine on matala paine (asetettu: 6 ~ 7 kg)
7) Ei sulaa materiaalia
1. ruuvi, lämmityslämpötila on liian alhainen - lämpötila nousee
2. raaka-aineisiin ja leikkauksiin (yleinen öljyntuotanto väri on tämä ilmiö) aiheutuva ruuvi luista, tarkista, onko väriöljy liian korkea vai öljyn väri
3. Ruuvaa vastapaine, paine on liian pieni, jotta ruuvin vastapaine paranee
4. kuivauslämpötila on alhainen, tarkasta, että ruuvin syöttöteho saavutetaan (normaali vaatimus 160 ° C: ssa)
8) Pullo ei ole materiaalia
1. injektointimäärä ei riitä injektion lisäämiseen (injektio loppuun loput 5 - 8 mm)
2. injektiopaine on liian alhainen ruiskutuspaineen parantamiseksi
3. injektionopeus liian hidas nopeuttamaan injektion (optimaalinen injektioaika on 3,5-4 s)
4. Pito-asento on liian suuri pitopaikan pienentämiseksi (900 - 1200 psi). Ruiskutuspaine on:
5. pidätyspaine on liian pieni pitopaineen lisäämiseksi
6. muottijäähdytys kiertovesilämpötila alhainen jäähdytysveden lämpötilan nostamiseksi (asetettu: 8 ~ 10 ℃)
9) Pitkä suihkuputki
1. raaka-aineen kuivausvaikutus on heikko -> alas kuivumaan
2. kuumakanavaventtiilin neula-sylinterilohko, joka pitää yllä kuumaa juoksupyörää
3. kuumakanava / suutinlämpötila on liian korkea, jotta lämpötilaa alennetaan kunnolla
4. Pitoaika on liian lyhyt pidentymisen pitämiseksi
5. pidätyspaine on liian pieni pitopaineen lisäämiseksi
6. jäähtymisaika on liian lyhyt pitempään jäähdytysaikaan
10) Kurkku piirsi
1. kuumakourin suutinta ei voida sulkea tai suutinauha on kulunut pitämään kuumaa juoksijaa tai vaihtamaan uusi sylinterisuutin
2. Kuumailmapuhaltimen suutinlämpötila on liian korkea suutinkuumennuslämpötilan pienentämiseksi
3. hilaventtiilin sulkeutumisaika viivästyttää liian kauan hilaventtiilin sulkemisajan lyhentämiseksi
4. säätöventtiilin vika venttiilin, venttiilin ja neulaventtiilin ylläpidossa
11) Jäljitä kosteutta
1. Muotin jäähdytysveden lämpötila on liian alhainen - kiertoveden lämpötila nousee
2. työpaikan lämpötila tai kosteus aiheuttaa hikiä alentamaan ilmastointilämpötilaa
3. die mold vuotaa - tarkastus vuodon syyt ja suljetaan pois
12) Kristallin pohjalla
1. kuumakanava ja suutinlämpötila ovat alhaiset ja suutin ja kuumakulmaisen lämpötilan nousu
2. pitopaine ja matalapaine vähentävät kolmannen asteen
3. muotin jäähdytysvesi on alhainen tai korkeaksi säädetty tarkistaaksesi, onko jäähdytysveden lämpötila kohtuullinen
4. kylmävesikouru tukossa - kuolee kunnossapitovesi vedenkiertokanavaan
13) pullon valkoinen sumu
1. raaka-aineen puutteellinen kuivuminen ja raaka-aineen kuivuminen
2. Ruuvin lämmityslämpötila on liian alhainen ruuvin lämmityslämpötilan parantamiseksi
3. ruuvi ja liukumäki (yleinen öljyntuotannon väri-alkio ilmestyy) tynnyrin lämpötilan nousu
4. alhainen vastapaine kohottaakseen vastapainetta
14) Pulloalkion mustat paikat / saastuminen
1. Saastuneista tai itsestään raaka-aineista on epäpuhtauksia ja raaka-aineen epäpuhtauksia, jotka poistavat savua, kiinnittävät enemmän huomiota saastuneeseen raaka-aineeseen)
2. kuiva raaka-aine on saastunut ja raaka-aineet ovat laatusuhteissa
3. tynnyrin lämpötila / kuumakulmaisen suuttimen lämpötila on liian korkea - lämpötila laskee sopivaan lämpötilaan
4. tuotantoympäristö tai huono laitteiden puhdistus ja hygienia työpaikan ja laitteiden puhdistukseen ja hygieniaan
5. pullon alkio varastoissa säilyttää varastoympäristön terveys ja pakkaukset ovat hyvässä kunnossa
15) Salama
1. muotinhuuli, muotin ydin, ontelon vaurioituminen vahingoittuneiden osien vaihtamiseksi tai korjaamiseksi
2. injektiopaine on liian suuri injektiopaineen pienentämiseksi
3. liiallinen paine paineen tai tilan pitämiseksi
4. Lämmityslämpötila on liian korkea kuumennuslämpötilan pienentämiseksi
5. puristuspaine on liian alhainen kiristyspaineen lisäämiseksi (200-230 psi on yleisesti :)
6. raaka-aineet lämmitysjakson aikana oleskeluaika on liian pitkä lyhentämään tuotantosykliä
16) Pullo nylkeminen
1. Suutinlämpötila on liian korkea tai liian alhainen -> suuttimen osa kohtuulliseen lämpötilaan
2. suuttimen suu kuluu uuden suuttimen korvaamaan uuden suuttimen ja lämmöneristeen
3. kuumakulmaisen kulumisen muodonmuutos tai uuden venttiiliventtiilin neulan vaihtaminen
4. kolmanteen luokkaan kohdistuva paine on liian suuri alhaisen paineen alentamiseksi
17) Pullon pohja kutistuu
1. muotin ydinjäähdytysputken asteikko tai ruoste liikaa muottihartsin jäähdytyskanavan puhdistamiseksi
2. Muotin ydinputki löysä -> uusi irrottaa putki
3. veden paine veden lisäämiseksi myös (yleensä seuraavasti: 6 ~ 7 bar)
4. Veden lämpötila on liian korkea kylmävesikoneen veden lämpötilan säätämiseksi
18) Ovet
1. suutinlämpötila on liian korkea suuttimen lämmityksen prosenttiosuuden pienentämiseksi
2. Suuttimen eriste, joka on asennettu uuden suuttimen eristyksen vanhentamiseen
3. ontelon jäähdytysvesikanavan pohja tukkeutunut -> avoin muotti puhdistaa ontelon pohja
4. vedenpaine veden paineen lisäämiseksi
5. veden lämpötila on liian korkea veden lämpötilan alentamiseksi
19) Shark fin raidat
1. muotin kuuma juoksija lämpötila on liian korkea kuuman virtausreitin lämpötilan alentamiseksi
2. muotin ruiskutussuuttimen lämmityslämpötila on liian korkea laskea lämpötilaa suuttimessa
3. muotin ruiskutussuuttimen lämmöneristysasetelma, joka vaihtaa suuttimen
4. suutinneulan venttiilitoiminta oli ylläpitää kuumaa juoksijaa tai vaihtaa neulaventtiilin
20) Puhallusreikä
1. muotin suutinlämpötila on liian korkea suuttimen lämpötilan pienentämiseksi
2. Ota liima-asento liian pieni sopivaan liima-asentoon
3. Muotin kuumakourin lämpötila kuumakulmaisen lämpötilan alempaan lämpötilaan
4. kuivauskyky on huono lopettaa uusi kuiva (noin 2 ~ 3 tuntia)
5. injektointinopeus liian nopea, hidastaa injektionopeutta
6. pito paine ja aika on liian pieni pidentää pitopaine ja -aika
21) Alkion pohja kutistuu
1. ruiskeen määrä ei riitä injektion määrän lisäämiseen (lepotila on 5 - 8 mm)
2. Pito-asento on liian suuri ja pidätyspaine
3. jäähdytysveden lämpötila on liian korkea jäähdytysveden lämpötilan pienentämiseksi
4. jäähtymisaika on liian lyhyt pitempään jäähdytysaikaan
5. pidätyspaine on liian pieni pitopaineen lisäämiseksi