Verrattuna perinteiseen ruiskuvaluprosessiin, puristusmuovausprosessille on ominaista vakaa prosessi, hyvä laatu yhtenäisyys, täydellinen ulkonäkö ja pieni energiankulutus.
Itse asiassa puristusmuovausprosessilla on erittäin suuri etu, jota kaikki usein jättävät huomiotta, eli pullon korkkien puristusmuovausprosessi värinvaihtoprosessissa on paljon yksinkertaisempi ja nopeampi kuin ruiskuvaluprosessi.
Jeepine aikoo puhua kanssasi,
Värimuutoksen vertailu puristusmuovausprosessin ja ruiskuvaluprosessin välillä sekä nopean värin muutoksen aikaansaaminen.
Jokainen pullonkorkin tehtaan on tuotettava eri värejä sisältäviä pullon korkkeja asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaan. Siksi meidän on kohdattava aika-kustannusten, materiaalikustannusten ja värimuutoksen työvoimakustannusten ongelma.
Perinteisessä ruiskuvalutyötekniikassa värin muutos on aina ollut päänvaiva teollisuudessa, suurin osa ruiskuvalumuotista on käyttää neulapisteen kuumakuljetinta, muotti ei ole vain kallis, vaan kuuma runner monimutkainen sisäinen rakenne, sula muovi on helppo tarttua sisäisen kulman ja sivuseinän paikkaan, käännä väri haluavat lajitella sisäinen jäljellä väri on erittäin vaikeaa, vaatii usein paljon aikaa ja materiaaleja tehdä jätehuolto, kääntää värin kustannukset ovat erittäin korkeat.
Voidaan ehdottaa, että kierrätysmateriaaleja käytetään kuumakanaviston puhdistamiseen materiaalien säästämiseksi. Emme kuitenkaan saa unohtaa, että kierrätysmateriaalit eivät voi olla 100% puhtaita. Vaikka hyvin pieniä hiukkasia, kuumakulmaisen neulan kohta pysäytetään portissa.
Muovausmenetelmä prosessin muodostamiseksi on yksinkertainen, muovi sulaa suulakepuristimen läpi suoraan suuttimen jälkeen muottiin, liimajärjestelmään ei ole monimutkaista, vaan se on absoluuttisen edun värinmuunnos, neula-pisteen ruiskuvaluprosessiin porttiin ja sen koko on noin 0,5 mm, hiukan huolimaton portin tukos, joten 95% valmistajista ei voi lisätä kierrätysmateriaalia, suulakkeen koko on yleensä noin 10 mm, ei ruuhkautumista , kaikki elpymisen odotetaan lisäävän ylivoimaisesti muovausprosessia ja etuja.
Vertailemalla ruiskupuristuksen ja puristusmuotojen etuja värinkierrossa tarkastelemme edelleen, miten painokoneen etuja voidaan käyttää täysimittaisesti värinkiertoon.
Yleensä tilauksen vastaanottamisen jälkeen tuotantosuunnittelija tarvitsee selkeän käsitteen, joka on noudatettava mahdollisimman pitkälti värin samankaltaisuuden periaatetta, kun toimituspäivämäärä sallii. Väri on vaihdettava valolta pimeälle, ja vältä valolta tummaksi, mikä tuo mukavasti värimuunnoksen. Tässä on yksinkertainen esimerkki:
Tehdaspaja-alueella meillä on alueelle erityinen paikka kierrätysmateriaalien eri väreille, nämä kierrätetyt materiaalit, jotka on tarkoitettu värisovellusten muuttamiseen järjestyksessä, ennen kierrätysmateriaalin loppua seuraavalla tilausvärillä päästäkseen ulos ja asettamaan reunalle kone, hopper alla tarkkailuikkunassa, kun tilaus raaka-aineen peruskulutuksesta välittömästi tyhjennetään, kun syöttöjärjestelmä ja säiliö, kun käsikirja on päättynyt liittymään seuraavaan tilausväri kierrätysmateriaaliin, on nyt avattava pakokaasun suu, koneet ajaa jatkuvasti värikannen, kun odotetaan korkin värin normaalia avointa normaalia syöttöjärjestelmää, koko muotin tarkistuslaitteen laadun normaali normaalin tuotannon jälkeen. Tämäntyyppisen toimintatavan avulla puristusmuovauskone voi tavallisesti saavuttaa värin pyörimisen pysähtymättä, hyvin nopeasti ja kätevä.
Tässä on yksinkertainen vuokaavio:
Pitkän aikavälin tilastotietojen tulosten perusteella ruiskupuristus- ja puristusmuovauskustannusten vertailu värin muuntamiseen ja kierrätettyjen materiaalien lisäämiseen saadaan alla olevasta taulukosta. Taulukosta voidaan nähdä, että puristusmuovausprosessin edut värien muuntamiskustannuksissa ovat erittäin merkittäviä.
Pullonkorkkien tuotantoteollisuudessa puristustekniikan etuja arvostetaan yhä enemmän teollisuudessa ja perinteinen ruiskuvaluteknologia korvataan vähitellen puristusmuovauksella.